Udforsk vores højeffektive facadesystemer, specialdesignede panoramaskydedøre og termisk brudte vinduer fremstillet i overensstemmelse med europæiske kvalitetsstandarder.
Med mere end 25 års dedikeret ekspertise i Foshan – det globale knudepunkt for avanceret ekstrudering af aluminium – leverer vi dokumenteret ingeniørkvalitet og OEM/ODM-fremstilling i absolut verdensklasse.
Vores egenudviklede 4-sidede sekspunkts låsemekanisme overstiger gængse europæiske RC2/RC3 indbrudssikringskrav. Konstruktionen beskytter mod opbrudsforsøg i hele rammens perimeter gennem integrerede modhager og hærdede transmissionsbolte.
Alle profilsystemer er uafhængigt testet og certificeret efter CE (EN 14351-1), nordamerikanske NFRC/CSA samt australske AS2047 standarder. Vi sikrer udtømmende datablade for lufttæthed (Klasse 4), vandtæthed (Klasse E1200) og modstand mod vindlast (Klasse C5).
Med fuldautomatiske 5-aksede CNC-skærecentre og digitalt kalibrerede samlingsstationer sikres vinkelnøjagtighed ned til 0,05 mm. Tokomponent polyurethan hjørneforsegling forhindrer kapillær vandindtrængning og strukturel deformation over årtier.
Byggeriets krav udvikler sig hastigt mod strengere energirammer, biofilisk arkitektur og integreret bygningsautomation. Her er de afgørende tekniske faktorer, som professionelle indkøbere skal navigere efter.
Kravet om U-værdier under 0,8 W/(m²·K) for hele vindueselementet (Uw) gør multi-kammer polyamid-isolatorer (PA66 GF25) med aerogel-indsatser og 3-lags lavenergiglas med varm kant (Warm Edge) til standard i moderne projektering.
Efterspørgslen på synlige profilbredder under 20 mm ved midterposten (interlock) er eksploderet. Rammekonstruktionen indlejres fuldstændigt i gulv, vægge og loft, hvilket maksimerer det naturlige lysindfald og skaber flydende ude-inde-overgange.
Internationale bygherrer efterspørger verificerede miljøvaredeklarationer (EPD). Vores produktionslinjer anvender aluminium fremstillet med vedvarende energi samt op til 75% genanvendt materiale for drastisk at reducere det indlejrede CO2-aftryk.
Skydeelementer med vægt over 400 kg udstyres i stigende grad med skjulte børsteløse motorer, magnetiske sensorer og integration til bygningens BMS-system via KNX eller Zigbee til automatiseret naturlig natkøling og klimakontrol.
I sammenligning med PVC og ubehandlet træ tilbyder 6063-T5/T6 ekstruderet aluminiumlegering uovertruffen formstabilitet, ekstreme spændvidder og vedligeholdelsesfri holdbarhed i aggressive kystmiljøer.
| Teknisk Parameter | Derchi High-End OEM Aluminium | Standard Konventionel Aluminium | Konventionel Plast (uPVC) |
|---|---|---|---|
| Aluminiumslegering & Hårdhed | 6063-T6 Architectural Grade (Webster ≥ 12) | 6063-T5 Standard (Webster 8–10) | Ikke relevant (Polyvinylchlorid) |
| Termisk Brud (Kuldebroafbrydelse) | 24mm–34mm PA66 GF25 Polyamid m. isolerskum | 14mm standard nylonstrimmel | Flere luftkamre (høj termisk udvidelse) |
| Samlet Isoleringsværdi (Uw) | Helt ned til 0,80 W/(m²·K) (3-lags glas) | 1,6 – 2,2 W/(m²·K) | 1,2 – 1,5 W/(m²·K) |
| Vindlastkapacitet (EN 12210) | Klasse C5 (Ekstrem orkanmodstand ≥ 3000 Pa) | Klasse C2 – C3 | Klasse B2 – B3 (Risiko for udbøjning) |
| Rulle- & Beslagsmekanisme | Rustfrit stål SUS304/SUS316 tandem-lejer (op til 600kg) | Enkeltstående carbonstållejer (<150kg) | Plastikruller m. metalaksel |
| Overfladebehandling & Garanti | Qualicoat Seaside Pulverlak / PVDF (≥ 25 år) | Almindelig anodisering (5–10 år) | Folieret eller gennemfarvet (Falmer) |
For at garantere nul-fejl i store byggeprojekter opererer Guangdong Dejiyoupin Doors and Windows Co., Ltd. efter en stringent, fuldt sporbar 8-trins projektmetodik.
Vores 30+ ingeniører modtager arkitekttegninger og konverterer dem til millimeterpræcise CAD-snit, statiske beregninger og 3D BIM-kompatible modeller tilpasset projektets specifikke lysåbninger.
Gennem avanceret Finite Element Analyse (FEA) simuleres U-værdier, dugpunkt og støjdæmpningskoefficienter (Rw) for at sikre fuldstændig overholdelse af de lokale bygningsreglementer.
Profilerne ekstruderes af primære aluminiumsbarrer og overfladebehandles i overensstemmelse med Qualicoat Seaside eller AAMA 2605 standarder med AkzoNobel eller PPG pulver- og PVDF-systemer.
Fuldt automatiserede tyske dobbelt-geringssave og 5-aksede CNC-maskiner skærer og bearbejder profilerne, hvorefter hjørnerne presses mekanisk med injiceret tokomponent strukturlim.
Hærdet, lamineret eller solafskærmende energiglas monteres med vulkaniserede EPDM-pakninger, som modstår ozon, UV-nedbrydning og ekstreme temperatursvingninger uden tab af elasticitet.
Hver produktionsbatch gennemgår prøvemontering, hvor glideløb, rullemodstand, flugtning og tæthed verificeres under simuleret vindtryk og gentagne åbne/lukke-cyklusser (testet til ≥ 100.000 cyklusser).
Elementerne pakkes i individuelle beskyttelsesfolier, hjørnebeskyttere og forstærkede, varmebehandlede krydsfinérkasser med fugtabsorberende tørremidler for at eliminere transportskader.
Vi tilbyder komplet CIF/DDP logistikhåndtering til destinationen samt detaljerede flersprogede monteringsmanualer, videoinstruktioner og teknisk rådgivning direkte til byggepladsens montører.
Få direkte svar på tekniske, logistiske og kontraktmæssige spørgsmål i forbindelse med OEM/ODM-fremstilling og import af aluminium skydevinduer fra vores fabrik i Foshan.
Absolut. Vores systemer er udviklet specifikt til tempererede og subarktiske klimaer. Ved at kombinere multi-kammer polyamidafbrudte profiler (op til 34 mm) med 3-lags lavenergiglas (argonfyldt, varm kant og Low-E coating) opnår vi U-værdier helt ned til 0,8 W/(m²·K). Dette opfylder med lethed de strengeste krav i BR18 (Danmark), TEK17 (Norge) og BBR (Sverige).
Vi opretholder en fleksibel produktionsstruktur for at støtte både arkitekttegnede luksusvillaer og store erhvervsbyggerier. For standardsortimentet og eksisterende matricer er der ingen fastsat minimumsgrænse for containerordrer. For specialudviklede ekstruderingsmatricer med kundetilpassede logoer eller profildesign er MOQ normalt 5 tons profiler eller cirka 100 m² vinduesareal.
Der medfølger fuld akkrediteret dokumentation ved projektleverancer. Dette omfatter CE-mærkning iht. EN 14351-1, uafhængige laboratorietestrapporter for lufttæthed (EN 12207), vandtæthed (EN 12208) og vindlastmodstand (EN 12210). Til nordamerikanske projekter leveres NFRC-certificerede termiske simuleringer og Florida Hurricane High Velocity Hurricane Zone (HVHZ) rapporter.
Ved projekter beliggende inden for 5 km fra havet specificeres vores overfladebehandling efter den officielle "Qualicoat Seaside"-standard. Dette indebærer en udvidet kemisk forbehandling med dybdeætning (ætningsgrad ≥ 2,0 g/m²), som eliminerer mikroskopiske overfladeurenheder før påføring af polyester- eller fluorpolymerpulver, hvilket forhindrer trådformet korrosion (filiform corrosion).
Produktionstiden for standard OEM-ordrer er normalt 25 til 35 arbejdsdage efter godkendelse af de endelige værkstedstegninger (shop drawings). Søfragt til europæiske hovedhavne (fx Aarhus, Hamborg, Göteborg) tager typisk 28 til 35 dage. Vi tilbyder desuden overvåget skibsfart med ekspreshåndtering og fuld sporbarhed under hele transporten.
Vores løfte-skyde- og panoramaskydesystemer benytter kraftige, strukturelt forstærkede bundskinner af rustfrit stål (AISI 316) og præcisionsfræste tandemhjul monteret i lukkede kuglelejehuse. Dette tillader en maksimal fløjvægt på op til 600 kg med en bemærkelsesværdig lav rullefriktion under 15 N, hvilket garanterer en ubesværet, lydsvag glidning over årtiers intensiv brug.
Send dine CAD-tegninger, dimensioner eller projektkrav direkte til vores tekniske salgsafdeling i dag. Vi udarbejder en uforpligtende teknisk analyse, statisk forhåndsvurdering og et konkurrencedygtigt OEM-tilbud inden for 24 timer.