Udforsk vores primære modulsystemer til boligkomplekser, luksusvillaer og kommercielle facadeprojekter. Hver profilserie er udviklet til at imødekomme specifikke krav til statisk stabilitet, vindlast og termisk isoleringsevne.
En dybdegående gennemgang af metallurgi, statisk styrke, termisk afbrydelse og kvalitetsstyring i industriel OEM-fremstilling af aluminiumsvinduer til det skandinaviske og europæiske marked.
Valget af aluminiumslegering danner grundlaget for enhver bæredygtig og statisk stabil vinduesløsning. I professionel OEM-produktion er EN AW-6063 (AlMg0.7Si) standarden for arkitektoniske ekstruderinger, da denne legering kombinerer fremragende overfladefinish med enestående korrosionsbestandighed og formbarhed. Afgørende for den mekaniske ydeevne er dog varmebehandlingen (tempereringen).
Hvor en T5-temperering (luftkølet efter ekstrudering og kunstigt ældet) giver den nødvendige duktilitet til komplekse profiltværsnit og skarpe radier, vælges T6-temperering (opløsningsvarmebehandlet og kunstigt ældet) til store facadeelementer og højhuse, hvor flydespændingen (yield strength) skal modstå ekstreme vindlaster i henhold til Eurocode 1 (EN 1991-1-4). Vores fabrik anvender udelukkende primære aluminiumsbarrer af kontrolleret oprindelse, hvilket eliminerer strukturelle urenheder og sikrer en homogen kornstruktur.
Aluminium er en fremragende termisk leder med en varmeledningsevne på ca. 210 W/m·K. For at opnå de strenge krav i Bygningsreglementet BR18 og EU-direktiverne for lavenergibyggeri (EPBD) er integreringen af termiske brud en teknisk nødvendighed. Vores avancerede profilsystemer benytter PA66-GF25 isolatorstænger (polyamid 6.6 forstærket med 25 % glasfiber), som ekstruderes med snævre tolerancer og rulles mekanisk ind i profilens indvendige og udvendige kamre.
Glasfiberarmeringen sikrer, at isolatorens termiske udvidelseskoefficient matcher aluminiummets udvidelseskoefficient præcist (2,3 × 10⁻⁵ K⁻¹). Dette eliminerer risikoen for bimetaleffekter, hvor profiler buer under store temperaturforskelle mellem bygningens indvendige og udvendige side. Ved at implementere multikammersystemer med co-ekstruderede polyurethanskumindsatser opnår vores systemer Uf-værdier ned til 0,85 W/m²K, hvilket gør dem kompatible med Passivhus-certificeringer.
Patenteret firesidet sekspunkts-låsesystem med hærdede stålkomponenter. Vores rammer modstår indbrudsforsøg i henhold til RC2- og RC3-standarderne (EN 1627-1630), ideelt til luksusbyggeri og erhverv.
Tre-trins EPDM-tætningssystem med vulkaniserede hjørnesamlinger forhindrer kapillær vandindtrængning selv under orkanlignende trykforhold (Klasse E1200 iht. EN 12208).
Fem-aksede bearbejdningscentre sikrer en samlingstolerance på under ±0,2 mm. Hængsler, låsekasser og hjørneforbindere tilpasses med millimeterpræcision for friktionsfri drift.
Vinduesindustrien gennemgår et paradigmeskift, drevet af arkitektoniske krav om maksimal transparens, skærpede energikrav og integration af intelligente bygningsstyringssystemer (BMS).
Moderne nordisk og international arkitektur efterspørger et minimum af synlige rammer for at maksimere dagslysindfaldet. Udviklingstendensen går mod synlige karmbredder på under 35 mm og fuldstændig integrerede rammer, hvor karmen indstøbes eller skjules bag ydermurens isoleringslag. For at bevare den statiske stivhed i disse slanke profiler implementerer vi strukturel limning af termoruden til aluminiumsrammen (Structural Glazing). Glasset fungerer derved som en integreret del af det bærende element, hvilket tillader elementhøjder på op til 4,5 meter uden mellemliggende sprosser.
Med stigende urbanisering og byggeri tæt på infrastruktur er akustisk dæmpning blevet en primær differentieringsfaktor. Fremtidens aluminiumsvinduer anvender asymmetriske 3-lags glaspakker med speciallaminerede akustiske PVB-folier (Polyvinylbutyral) i kombination med profilhulrum fyldt med resonansdæmpende polymerer. Dette gør det muligt at opnå en samlet lydreduktion på Rw + Ctr op til 46-48 dB, hvilket overgår traditionelle træ- og plastvinduer.
Overfladebehandlingen af aluminiumsprofiler skal kunne modstå barske maritime miljøer i korrosionsklasse C4 og C5 (ISO 12944). Udviklingen bevæger sig væk fra standard polyesterpulver mod superholdbare Klasse 2-pulvere certificeret under Qualicoat Class 2 eller GSB Master. Disse systemer fastholder glans og farveintegritet i mere end 15-20 år under høj UV-bestråling uden kridtning. Desuden vinder anodisering (Qualanod) med forbedret forsegling (20-25 µm) frem for rå, industrielle råbyggerier, hvor metallets æstetiske glans bevares uopslideligt.
| Teknisk Parameter | Standard Aluminiumsvindue | Derchi High-End OEM System | Passivhus Certificeret Løsning |
|---|---|---|---|
| Karmprofil (Uf-værdi) | 2.2 - 2.8 W/m²K | 1.1 - 1.5 W/m²K | ≤ 0.85 W/m²K |
| Samlet Vindue (Uw-værdi) | 1.6 - 1.9 W/m²K | 1.0 - 1.2 W/m²K | 0.75 - 0.80 W/m²K |
| Polyamidbarriere | PA66 14.8 mm enkelt | PA66-GF25 24-34 mm flerkammer | 39-54 mm m/ Aerogel-kerne |
| Lufttæthed (EN 12207) | Klasse 3 (600 Pa) | Klasse 4 (600 Pa) | Klasse 4+ (Ekstra tryktestet) |
| Vandtæthed (EN 12208) | Klasse 7A (300 Pa) | Klasse 9A (600 Pa) | Klasse E1200 (1200 Pa) |
| Vindlast (EN 12210) | Klasse B3 | Klasse C4/C5 | Klasse C5 (2000 Pa orkantryk) |
Professionelle indkøbere af facadeelementer navigerer i et marked præget af skærpede ESG-krav, cirkulær økonomi og behovet for fuld forsyningskædetransparens.
I takt med at EU's bygningsdirektiver og nationale regler (som den danske LCA-grænseværdi i BR18) stiller håndfaste krav til en bygnings samlede klimapåvirkning målt i kg CO₂-ækv./m²/år, er indkøbere tvunget til at evaluere indlejret kulstof i byggematerialerne. Traditionel elektrolytisk fremstilling af aluminium er energikrævende; derfor efterspørger fremtidens byggeprojekter profiler fremstillet af vandkraftbaseret aluminium eller post-consumer genanvendt aluminium med et CO₂-aftryk på under 4,0 kg CO₂ pr. kg aluminium (sammenlignet med det globale gennemsnit på over 14 kg CO₂/kg). Vores fabrik kan levere verificerede miljøvaredeklarationer (EPD'er i henhold til EN 15804) for at understøtte DGNB-, BREEAM- og LEED-certificeringer.
Indkøbsprocessen er ikke længere isoleret til statiske 2D-tegninger. B2B-indkøbere forventer direkte adgang til detaljerede BIM-objekter (Revit/ArchiCAD) med parametriske data om U-værdier, g-værdier, akustiske reduktionstal og monteringsdetaljer. Samtidig integreres OEM-producenter direkte i entreprenørens ERP-system via åbne API'er, hvilket sikrer realtidssporing af ekstrudering, overfladebehandling, montagetest og maritim forsendelse. Dette fjerner forsinkelser på byggepladsen og muliggør "Just-In-Time" levering til store modulbyggerier.
Fejl i specifikationsfasen kan resultere i katastrofale omkostninger under montagen. Indkøbere vælger derfor i stigende grad producenter, der tilbyder en integreret DFM-fase (Design for Manufacturing). Dette indebærer, at producentens R&D-ingeniører udfører finitte elementberegninger (FEA) af profilernes bæreevne, termiske simuleringer i henhold til EN ISO 10077-2 samt fysiske mock-up tests af luft- og vandtæthed, inden masseproduktionen igangsættes. Dette lukker ansvarsgabet mellem arkitektens vision og det færdige facadesystem.
Tredjepartsverificerede miljøvaredeklarationer sikrer, at dine projekter scorer maksimale point i bæredygtighedscertificeringer som DGNB, LEED Gold og BREEAM Excellent.
Aluminium kræver minimal vedligeholdelse sammenlignet med træ og træ/alu. En forventet levetid på 50+ år uden afskalning sikrer bygningens langsigtede driftsøkonomi.
95 % af det anvendte aluminium kan omsmeltes og genanvendes i nye højkvalitetslegeringer med blot 5 % af den oprindelige smelteenergi. En 100 % lukket materialecyklus.
Med mere end 25 års dedikeret ekspertise i Foshan – hjertet af verdens aluminiumsindustri – forener vi intelligent tysk produktionsteknologi med global projektlevering.
Egen ingeniørstab på 30+ R&D-specialister udvikler proprietære hængsels-, paknings- og profilgeometrier til komplekse byggeprojekter.
360° auditering fra rålegerings-spektrometri over ekstrudering og lakering til 100 % testmontering af karm og ramme før afsendelse.
Udnævnt som førende nationalt kvalitetsbrand af Xinhua News Agency. Dokumenteret leverandør til internationale hotelkæder som Hilton og Marriott.
Fuldt certificeret efter CE (Europa), NFRC / Energy Star (Nordamerika), AS2047 (Australien), CSA (Canada) og ISO 9001 kvalitetsledelse.
For at eliminere enhver risiko for afvigelser mellem projektering og udførelse, arbejder vi ud fra en fuldt integreret projektmodel:
1. Teknisk Tegningsgennemgang: Vores facadeingeniører gennemgår arkitekttegninger, statiske kalkuler og U-værdikrav.
2. R&D og Profiloptimering: Tilpasning af profilens vægtykkelse, glaspakkens dybde og termiske zoner.
3. Teknisk Projektvurdering: Udarbejdelse af CAD/BIM-snittegninger, snitmodeller og præcise specifikationsark.
4. Godkendelse af Finish & Beslag: Prøver på pulverlakering (RAL/NCS), anodisering og beslag sendes til bygherrens godkendelse.
5. Ordrebekræftelse & Værktøjsfremstilling: CNC-programmering og evt. ekstruderingsmatricer produceres med snævre tolerancer.
6. Præcis Opmåling & Mock-up: Produktion af fuldskala prototype til luft-, vand- og vindtest på uafhængigt laboratorium.
7. Nul-Fejl Masseproduktion: Automatiseret ekstrudering, præcisionsskæring, hjørnekrympning og streng slutkontrol.
8. Professionel Logistik & Monteringsvejledning: Sødygtig emballering i stålarmerede trækasser samt on-site eller digital vejledning til montørerne.
Få direkte, teknisk funderede svar på de mest kritiske spørgsmål vedrørende specifikation, standarder, leveringstider og tilpasning for professionelle indkøbere.
Send dine arkitekttegninger, CAD-snit eller projektspecifikationer direkte til vores ingeniørteam i Foshan. Vi udarbejder en uforpligtende DFM-vurdering, statiske beregninger og et gennemsigtigt fabrikstilbud inden for 24-48 timer.